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316不锈钢管道焊接技巧

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-21  浏览次数:8 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网报道造访:316不锈钢管抛光因其具有较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、

中华不锈钢网报道造访:316不锈钢管抛光因其具有较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。佳麒不锈钢就来为大家介绍关于316不锈钢管抛光的信息:316不锈钢管焊接工艺相较于304不锈钢管更为复杂,难度更高,这让很多初次施工的单位有所顾虑,因此佳麒不锈钢来为大家介绍关于316不锈钢管的焊接方法:1、焊接方法:由于现场多数为不锈钢管道且大小不一,根据不锈钢的焊接特点,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。
  
  管径大于159 mm 的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。管径小于159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
  
  2、焊接材料:奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则选择焊接材料,同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,选择H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝,手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料,其成分见表1 和表2。
  
  焊接材料化学成分表3、焊接参数:奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流、快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。
  
  焊接参数4、坡口形式及装配定位焊:坡口形式采用V形坡口,由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65°-700°,其形式见图1 。
  
  坡口形式及装配定位焊因不锈钢热膨胀系数较大,焊接时产生较大的焊接应力,要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位,d=Φ89-Φ219mm采用三点定位,d≧219mm的采用四点定位;定位焊缝长度6-8mm。
  
  5、焊接技术要求:①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围;④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2mm , 钨极为钵钨极,规格⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min 。
  
  注意:①打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合良好,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
  
  ②由于该不锈钢为奥氏体不锈钢,为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须立即水冷,同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速度,又可减小焊接应力。
  
  6、结果:①外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷,成形良好。
  
  ②对试件进行拉伸、弯曲试验,各项力学性能指标均满足要求,未发现未熔合和裂纹等缺陷。
  
  ③宏观金相检验,发现焊道熔合良好,熔深为1-1.5mm。微观金相检验,其母材及热影响区都是全奥氏体组织,焊缝金属为奥氏体十铁素体(4%)组织,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求,经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。
  
  不锈钢管抛光亮度等级:目测法,将抛光后零件表面的光亮度分为5级。
  
  1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;2级:略有光亮,看不清轮廓;3级:光亮度较好,能看出轮廓;4级:表面光亮 ,较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);5级:镜面般光亮。中华不锈钢网报道造访

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